注塑機的螺桿頭組是由三個(gè)部分組成的:1、過(guò)膠頭;2、過(guò)膠圈;3、介子。它們在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是比較重要的一個(gè)部分,許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題和螺桿頭這三個(gè)部分有著(zhù)密切的關(guān)系。往往由于許多三組件的細節問(wèn)題沒(méi)處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修。
過(guò)膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時(shí)往后泄漏的一個(gè)零件。在工作時(shí),過(guò)膠圈與過(guò)膠介子接觸形成一個(gè)封閉的結構,阻止塑料熔體泄漏。一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與過(guò)膠圈、過(guò)膠介子止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)過(guò)膠圈動(dòng)作反應的快慢,是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間、離開(kāi)過(guò)膠頭時(shí)間等因素決定的。好的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子的結合可以實(shí)現高精密注射量控制。尤其在透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品成型方面,這三者的作用就體現出來(lái)了。
那么,日常工作中應該注意哪些問(wèn)題呢?
1、螺桿頭三組件整體表面要求光滑。
除裝配部分之外,任何一個(gè)能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過(guò)渡。圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說(shuō)還容易積料,使原料流動(dòng)不夠暢通。時(shí)間一長(cháng)容易有黑點(diǎn)、發(fā)黃,三組件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC、PMMA等發(fā)黃現象都是在三組件里才開(kāi)始變黃的。
2、過(guò)膠圈的兩個(gè)端面的設計必須有斜度。
現在很多注塑機廠(chǎng)家設計的過(guò)膠圈和介子的結合面是平的,沒(méi)有斜度。這樣有兩個(gè)壞處:一、平面接觸沒(méi)有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多;二、介子沒(méi)斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個(gè)死角,原料時(shí)間停留一長(cháng)就會(huì )有黑點(diǎn)和發(fā)黃。
這個(gè)斜度最好以30度為佳,15度不夠大點(diǎn)容易積料;而45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時(shí)候容易撐爆過(guò)膠圈。
3、過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙要適中。
根據生產(chǎn)原料種類(lèi),選擇或大或小的活動(dòng)間隙。很多大機臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩定,就是因為過(guò)膠圈的左右活動(dòng)間隙太大所致。還有很多如PMMA、PC原料在生產(chǎn)的時(shí)候出現嘎嘎的響聲,是因為過(guò)膠圈左右活動(dòng)間隙太小導致出料不順暢所致。
4、螺桿頭的螺紋部分表面太硬。
硬度過(guò)高,容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降。應該在熱處理之前受阻氮保護,或螺紋在氮化后再加工。螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個(gè)R,而不是直角的車(chē)刀直接割出來(lái)的。這樣應力稍好,很多螺桿頭斷裂都是在這一部位。